(1）勾兑卤液池选用铁槽或者混凝土池，因砖池与高温容易泄露。

（2）勾兑卤液池应按日卤液需要量备2-4个。

（3）勾兑卤液时一定要先加水后加无水氯化镁，按照1份（无水氯化镁）：3份（水）的比例添加，同时把所要加入的无水氯化镁分3-5次或多次加入每隔10分钟以上加一次（目的是将卤液温度降低以免热水溅出产生含氯的水蒸汽溅出伤人)并配合搅拌， 配制温度控制在80℃以下（温度高易产生脑状不溶物）。所制得的卤液pH值在4—5之间。

(4）勾兑粗破碎块无水氯化镁要行分选，去除其中的有害杂质包括金属物和白度很高的氢氧化镁。

（5）在勾兑中出现黑色泡沫请用网具捞出。

（6）如勾兑24小时后卤液仍然颜色浑浊请酌情添加漂白剂。

（7）如果发生剧烈响声或者发生糨糊化要考虑在分选过程中是否杂质清理干净。

（8）勾兑过程中要避免或跌入池中。

（9）本产品是工业制品请勿食用。

（10）本产品溶解迅速但标准块时间要比传统卤片适当延长2-3个小时。

（11）用无水氯化镁配制的卤液可比传统六水氯化镁玻镁度降低2度左右，使用无太大影响。

六、菱镁制品中无水氯化镁和六水氯化镁的用量对比：

（1）一般生产24度卤液用粗破碎块无水氯化镁1吨加水3吨；

用精破碎块无水氯化镁1吨加水2.8吨； 用标准块无水氯化镁1吨加水3.2吨。

（2）配制同等度数卤液用六水氯化镁（MgCl2.6H2O）卤片（按含量43％为例）1000公斤＝用无水氯化镁（MgCl2）430公斤。

用六水氯化镁卤晶（MgCl2.6H2O）（按含量47％为例）1000公斤＝用无水氯化镁470公斤。

(3）A、配制30度 ：一公斤标准块无水氯化镁加水2.1到2.3公斤水配比出溶液是30度。

B、配比27度 ：一公斤精破碎块无水氯化镁加水2.4到2.6公斤水配比出溶液是27度。

C、配比24度 ：一公斤粗破碎块无水氯化镁加水2.9到3.1公斤水配比出溶液是24度。

（4）一般按六水氯化镁勾兑卤液用水量的1.95-2.3倍添加水。

七、备注：

（1）一般来说，因为无水氯化镁无钠无钙无钾，对有些菱镁产品可以无须浸泡。

（2）氯化镁是镁质胶凝材料二种主要原料之一，是影响材料性能的主要因素，对氯化镁要求有两个，一是氯化镁的有效含量在JC/T449---2000标准中明确指出MgCl2大于或等于43%；二是 Ca含量小于或等于0.7％；碱金属氯化物（以Cl＋计）小于或等于1.2％，因为Ca与Cl离子的含量将直接影响制品的安全性与泛霜性。

（3）因为活性MgO:MgCl2的摩尔比在5-8之间，还取决于H2O与MgO、MgCl2的分子配合比。请在配比时按自己生产情况用量酌情加减。

1、返卤   返卤就是在镁水泥制品受潮或使用环境温度较大时，制品表面出现水珠或黏性的潮渍，这些水珠和潮渍随潮气或湿度增大而增多，当水珠或潮渍积累较多时，就会从制品上淌下来，俗称“淌潮”。

　　2、耐水性差    材料的耐水性是其与长期接确或在水的作用下继续保持其性能不变的能力。镁水泥耐水性很差，其硬化体在水中可逐渐失去强度，强度损失率可达60%~80%。

　　3、翘曲变形：镁水泥制品的翘曲变形表现为明显，一般不规则形状的立体性制品，或厚度较大而幅度较小的平板制品，其变形较小或者不变开形，而大幅面薄型平板制品容易发生翘曲变形。一般中心部位拱起，边部下翘。

　　4、硬化体胀裂：它先是发生微裂纹，慢慢的微裂纹扩大加深，使制品慢慢碎裂，成为一堆碎片，完全报废。硬化胀裂的主要技术表现为：凝结时间特别快，放热量大，早期强度发展快，而后   期强度低，并伴有标准温度裂缝形态，特别是遇水后胀裂为碎块体，氯化镁价格，且硬化中心为粉状，朔州氯化镁，胀裂为碎块体，且硬化中心成为粉状，毫无强度。

　　5、泛霜起白   镁水泥制品的泛霜起白一般比较明显

氯化镁对镁水泥性能的影响

1） 使镁水泥硬化体产生高强度： 这是因为它与MGO和水共同形成的5。1。8结晶相网状结构。该结构具有十分坚固的塔接铰链体系，可承受极大的压力。

2） 使镁水泥硬化体耐水性下降： 由于它与氧化镁共同形成的5。1。8结晶相的结晶触点极易被水所溶解，氯化镁采购，造成5。1。8晶相体不复存在。因此导致制品的耐水性下降。他的这中容易被水从5。1。8相中溶解出来的特点，给镁水泥带来了不好影响。

3） 使镁水泥容易反卤： 这点我就不需要给总厂的客户详细的阐明了。和我联系过的我都讲解过了，六水的氯化镁成相后会有大量游离状态的氯化镁的存在。这样必然导致氯化镁过省时反卤状况的发生。所以用无水的氯化镁降低了反卤情况的发生普遍性，同时也降低了原材料的成本。加强了菱镁制品的强度。