菱镁材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为：5Mg(0H)2·MgCl2·8H20，即5·1·8 结构。材料的反应摩尔数比是技术的。生产菱镁（氯氧镁水泥、无机玻璃钢）制品，应以MgO和MgCl2的摩尔比为依据，并根据不同材料的MgO、MgCl2的不同含量，进行换算，以调整配方。MgO∶MgCl2的摩尔比应掌握在6-8:1之间，常用摩尔比在6.5-7.5:1之间。
一、基础数据
1、摩尔质量 氧化镁：40.3 氯化镁：95.2
2、配方摩尔比M＝氧化镁的摩尔数/氯化镁的摩尔数
二、计算方法
设原料氧化镁的质量为G1公斤，其摩尔数为： 氧化镁摩尔数M1＝G1*1000*活性含量百分比/40.3，则氯化镁的摩尔数为： 氯化镁摩尔数M2＝M1/M， 氯化镁的固体质量（公斤）G2＝M2*95.2/1000 ，氯化镁溶液（卤水）用量＝G2/氯化镁溶液浓度C2（公斤）。
三、氯化镁溶液（卤水）的配制
氯化镁溶液（卤水）的浓度，可用范围为25-35％（室温时，氯化镁的溶解度约为55克，这时浓度约35%，高于这一浓度，需用热水，否则不容易配制），常用MgCl2溶液浓度22-30％。采用更高的浓度，可降低拌合物的水灰比，改善制品各方面的性能。水灰低时，应注意养护，防止缺水。
原料的氯化镁含量不是100%，应进行相应换算。 溶液浓度(%)＝活性氯化镁的总重量/(氯化镁的重量＋水的重量）*100 。如配制30%的氯化镁卤水100公斤：配法：氯化镁的重量＝30公斤/活性氯化镁的含量，氯化镁价格低，用水量＝100－氯化镁的重量（公斤）。
四、填充料
菱镁制品在生产中加入填充料，三明氯化镁，填充料可降低生产成本，并改变制品的性能。用量可按实际生产要求添加。填充料包括：锯屑、稻壳、农作物秸杆；各种石粉、珍珠岩、粉煤灰等。但不应加入含钙的填料。
五、计算示例
设氧化镁的活性含量为65%，氯化镁溶液浓度为30%，氧化镁与氯化镁的摩尔比为7，则10公斤原料氧化镁应配氯化镁溶液的量为[(10*1000*65%/40.3)/7]*95.2/1000/30%=7.31(公斤) 30%氯化镁溶液。
氧化镁反应式
MgO+H2O=Mg(OH)2[缓慢氧化]
MgO+2Hcl=Mgcl2+H2O
氯化镁是支取镁的重要原料
氯化镁与NaOH反应有白色沉淀生成，即Mg(OH)2，随着NaOH加入，氯化镁供应商，沉淀不溶解。 氯化钠与NaOH不反应，故无现象。 氯化铝与NaOH反应，随着NaOH溶液的加入，先生成氢氧化铝沉淀，然后沉淀溶解，生成偏铝酸钠。 氯化铵与NaOH反应，有刺激气味产生。 氯化亚铁与NaOH反应生成浅白色沉淀，有氧气存在时呈黄褐色。 氯化铜与NaOH反应生成蓝色沉淀。
① 配比不合理，致使反应体系中氧化镁过量。 ② 反应过激，氯化镁生产商，生产者为了提高模具周转率缩短生产周期，不加缓凝剂或卤水浓度过高，致使反应过激，氧化镁不能充分反应。 ③ 配料时搅拌时间短，导致氧化镁与氯化镁接触不均反应不充分。 ④ 原材料质量不合格，轻烧粉中CaO过烧MgO含量过高或储存不当导致轻烧粉受潮结块，活性降低。 ⑤ 养护不当，养护期间淋雨或洒水。 ① 反应过激，生产过程中被太阳暴晒或养护不当，致使制品内部水分大量蒸发，制品失水过多出现干缩，干缩不均开裂。 ② 养护不当，是制品内部MgO未完全反应，当环境适宜时MgO二次反应，体积膨胀导致开裂。 ③ 未使用增强材料或增强材料量少。
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